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纸盒印刷模切经验汇总

浏览: 发表时间:2021-12-22 09:16:20

    柔性版印刷联动加工线已越来越多地应用于折叠纸盒的加工,已成为发展最快的一种印刷加工方式,为纸盒加工行业的发展带来了巨大的动力。即使在一些纸箱加工市场增长最慢的地区,也有了长足的发展。

    仍然有一些加工商不认为模切、废料排放和模压工艺(如印后处理)是柔印生产的关键部分。然而,只有经过模切、排废和成型加工后的纸箱才具有实际的包装和运输性能,才能称之为真正的实用包装。不完美的印后处理实际上使完美的印刷毫无意义。

    到目前为止,制约纸箱加工厂加工效率的因素仍然很多。例如,是否使用薄板纸送纸或卷筒纸送纸、使用圆形模切或平面模切、使用联合模切或切断模切等,都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和服务客户的能力。

    在纸箱加工行业中,目前占据较大市场份额的仍然是送纸、多机胶印加工、平板模切加工技术。工艺流程为:纸卷-纸页-停止-印刷-停止-创奇-停止-模切-停止-废弃-处理纸箱

    从资金投入和人工成本评估的角度来看,如果你仍然以这种模式经营纸箱加工厂,肯定会面临巨大的压力。因此,现有的纸盒加工商只有两种方法可以保持在竞争中的领先地位:一是利用现有设备实现尽可能高的生产速度;二是实现低成本生产下的批量加工,如多种不同规格的纸箱一起加工。高设备投资成本、耗时的切换和同时管理多套加工设备的困难,尤其是印刷和印后加工速度匹配的差异,正在不断降低纸板加工中的小张胶印+平模切比例。

    典型的柔版印刷线加工工艺,即滚筒材料直接进入印刷部分,然后从另一端输出成品的模式,工艺流程为:纸卷-印刷+模切-成品加工纸箱

    显然,这种生产方式减少了资本投资、模切消耗和劳动力投入,缩短了成品到达客户的时间。这和纸箱纸在机器上反复加工,机器有很大区别。在认识到这一差异后,并考虑到加工周期的要求,可以比较以下结果:胶印加工需要5套印刷设备,而柔版印刷加工只需要一套印刷设备;胶印加工需要6道工序,柔版印刷加工只需要2道工序;胶印加工最终需要10到12名工人,而柔印加工只需要2到3名工人。工艺的优点和缺点是显而易见的。

    旋转模切与平面模切的比较:

    无论是单张印刷还是卷筒纸印刷,如果配备平面模切,后续加工过程中都会有一些缺陷。因此,模切工艺的选择已成为纸箱加工的第二个重要决定因素。

    虽然圆形模切模具的价格仍然高于平面模切模具,但圆形模切模具的价格逐渐降低,其可靠性逐渐提高,使其普及度不断扩大。到目前为止,越来越多的纸箱加工商已经认识到旋转模切加工的优越性,主要体现在平均加工速度较高,加工工艺一致性相近(旋转印刷+旋转模切),投资较低,制备识别简单、快速。

    很容易看出圆形模切的成本优势。就设备投资而言,一台平板模切机的价格足以购买多台圆形模切机。虽然旋转模切版的价格稍高,但其投资可以推迟,只有在实际收到特殊纸箱加工订单时,才需要购买模具。进一步说,现代圆压圆模切版已经做得非常精确,以至于绝大多数印前准备工作都是在模具加工厂完成的,模切版、镂空版、贴垫版的压条垫等准备工作在印刷企业中已经不复存在,印刷企业用一条薄薄的胶带粘版就足够了,其实也降低了成本。

    当然,最重要的因素仍然是生产率。与联动平压模切工艺相比,圆压模切的生产效率要高得多。在成功采用减少切坯等新方法后,纸箱加工生产的成功因素是单位时间的加工量,即如何提高生产效率。虽然平板模切与卷筒纸印刷相结合的工艺也具有较高的加工速度,但设备维护成本较高,模切废料处理困难,登记困难,使实际加工生产能力不如圆形模切。

    当然,圆形模切并不是万能的。大幅面印刷小纸箱加工生产采用平板模切工艺仍具有优势,在某些方面甚至超过窄圆+圆圆模切工艺的加工能力。需要注意的是,旋转模切设备有多种类型,要做出成功的选择,必须具备丰富的知识。

    固体模切与磁性模切:

    钢合金立体模切版在近20年来一直是最重要的圆形模切版。过去,模切版的价格是昂贵的,考虑到为了使纸箱处理器继续保持竞争优势,模具价格近年来已经大幅降低,几乎到了纸箱处理器不再需要考虑太多的地步。模具制造和加工技术已经进步到了几天内就可以交货的地步(而之前可能需要几周,大型模具甚至几个月),模具加工精度也越来越高,在模具交货之前已经完成了所有模切准备工作。

    虽然模具制造工艺在不断降低模具成本,但对于一些纸箱加工商和一些生产条件而言,立体模切版仍存在一些不足。为了尽快弥补这一不足,模具制造商加快了柔性模切的发展,即磁性模切。它使用磁性滚筒固定模切板。

    磁性模切技术发展迅速,其主要原因是价格低廉。磁性模切版的价格约为实心模切版价格的25%~30%。通过近几年的应用,磁性模切在超小量纸箱的加工中确立了自己的地位。特别是当纸箱加工商不确定一个纸箱是否可以大批量加工时,可用于纸箱样品、测试产品等的试产。一般来说,如果纸箱加工商能够合理计算出年产量不足800万箱,则完全可以使用磁性模切版,并且年产量超过800万箱,更适合立体模切版。

    这里应该指出两个区别。首先,大多数磁性模切版的模切工艺需要一个辅助工艺或一个废料箱,这与固体模切版的加工方面不同。整体模切版配有整体式销式排废件,简单可靠,加工速度快;第二,磁性模切版在模切刀片钝化后不能再磨削,而固体模切版在正常模切刀片钝化后,也可以反复磨削3~5次。这就是为什么之前提到的800万盒作为选择不同模切版的原因。


 
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