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彩盒技术:去除接缝的原因和解决方案

浏览: 发表时间:2021-12-27 09:24:13

    成型后打开纸箱的原因有很多。决定因素主要有两个方面: 1、纸张上的原因,包括卷筒纸的用途、纸张的含水量、纸张的纤维走向等。2、工艺技术原因,包括表面处理、模板制作、压痕线深和马赛克格式。如果这两个问题都能得到很好的解决,那么纸箱成型的问题也就迎刃而解了。

    一、纸环纸是影盒成型的主要因素

    众所周知,现在大多使用鼓纸,部分或进口卷筒纸。由于场地和运输问题,需要在国内进行裁切,裁切后的纸张存放时间短,加之部分厂家资金周转困难的情况,现卖现买,所以大部分裁切后的纸张并不完全平整,仍有卷曲的趋势。如果直接购买切片的扁平纸,情况会好很多,至少是经过一定的存储过程后切割的。此外,纸张的含水量必须分布均匀,并且必须与周围的温度和湿度保持平衡,否则时间长了也会发生变形。如果纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中间的含水量,纸张就会弯曲。因此,在使用卡纸的过程中,不要叠放太久,以免纸张变形。成型后纸箱的开口过大和纸的纤维方向因素。纸纤维排列的变形横向小,纵向大。一旦纸箱的开口方向与纸张的纤维方向平行,开口凸起的现象就非常明显了。由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过UV光油、抛光、涂布等表面处理,如纸张在生产过程中或多或少会发生变形,变形后的纸张表面和底面张力为不一致,纸张万一变形,由于纸箱成型时两面都已固定胶水,只能向外开口,成型开口后会出现开口过多的现象。

    二、工艺操作也是彩盒成型开孔过大不容忽视

    1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、上光等工艺,其中上光、覆膜、上光等使纸张经过高温脱水,含水量显着降低,再经位置延伸,部分纸纤维会发生脆性变形。尤其是水机涂布300g以上的纸张,纸张拉伸更明显,涂布产品有向内弯曲的现象,一般要人为矫正。抛光后的产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,一般在抛光后放置24小时左右,待产品完全冷却后再进行下道生产,否则会出现爆线。

    2、模切版的制作工艺也影响纸箱的成型,手工版的制作比较差,规格、切割、弯刀把握不好,一般厂家基本淘汰手工版而选择激光刀模具公司生产的啤酒盘。但是锁扣和高低线的大小是否根据纸张的重量来设置,刀线的规格是否适合所有的纸张厚度,模具切线的深度是否合适等问题影响纸箱成型的效果。模切线是靠模板与机器之间的压力压在纸面上的标记。如果模切线太深,纸张的纤维会因压缩而变形。如果模切线太浅,则纸纤维没有完全压紧。由于纸张本身的弹性,当纸箱的边成型折回时,开口边缘的切口会向外扩展,形成开口过大的现象。

    3、为保证良好的压痕效果,除了选择合适的压痕线和优质钢刀外,还要注意机器压力的调整、胶条选择和标准安装。一般印刷厂家都是采用粘贴纸板的形式来调整压痕线的深度。我们知道纸板一般质地松散,硬度不够,所以压痕线的效果不会太饱满耐用,如果能用进口底模材料,压痕线会更饱满。

    4、从Mosaic格式是解决纸纤维方向的主要方法。现在市场上的纸纤维方向基本是固定的,多以纵向纤维方向为主,而彩盒印刷是按一定数量拼成一格,三四张印在纸上,一般情况是不影响质量的产品在一张纸的前提下拼的更好,因为这样可以减少材料浪费,降低成本,但是一味地考虑材料成本而不考虑纤维方向,形成纸箱后是不行的客户的要求。一般来说,纸的纤维方向与开孔方向垂直是最理想的。

综上所述,成型后纸箱开口过大。只要我们在生产过程中注意这方面,从纸张和技术方面尽量避免,问题也很容易解决。


 
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